氮气（制氮机现场产氮气）切割的主要优势在于切割高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。
1.设备简介
制氮机由济南海德森诺流体设备有限公司公司生产，出口氮气流量10nm3/h～500nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力14kg～22kg，系统由压缩空气系统，空气净化系统，制氮装置及增压设备组成。
2.切割
根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法---断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。
用氮气进行激光切割的好处
1、防止氧化：由于其惰性特性，氮气允许激光器在无氧环境中运行，而不会产生氧化风险。当您的应用程序升温并与氧气接触时，会发生一种称为氧化的现象。这可能会导致在切割边缘形成碳层，从而导致产品光洁度差以及应用于氧化表面的任何涂层或油漆的附着力问题等问题。
2、帮助清除激光束：为了防止光束扭曲并保持功率和强度，光束路径需要清除灰尘颗粒和任何其他可能导致其发散或失去功率的污染物。氮气是用于光束导轨吹扫的理想介质，因为它干燥、清洁、无油且污染物含量非常低。
2、切割效果好，速度快，用制氮机供气较购买瓶装氮气成本低。
psa变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。深冷空分制氮原理深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能---连续长周期运行。膜空分制氮原理空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、---气、、---等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如、氮气、和气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。
